Linija za proizvodnjo plesni

Linija za proizvodnjo plesni

Jekleni bloki prispejo kot pravokotne gredice. Razred P20 za standardne količine proizvodnje. Certifikat materiala kaže trdoto približno 28-32 HRC, pred-kaljeno iz mlina. Pred obdelavo ni potrebna toplotna obdelava. Za orodja velikega obsega, za katera se pričakuje, da bodo delovala več kot 500.000 ciklov, trgovina preklopi na nerjavno jeklo H13 ali S136. Ti potrebujejo utrjevanje po grobi obdelavi, kar doda teden dni k urniku in 20-30% k stroškom.

 

 

Končna obdelava pripelje dimenzije votline do končnih specifikacij. Tolerance so ±0,02 mm na kritičnih elementih, kot so antenski žep in površine ločilne črte. Dno žepa mora biti ravno do 0,01 mm, sicer se vložek RFID zaziba. Krogelni rezkarji premera 1 mm in 2 mm obdelujejo ukrivljene površine. Manjši radiji gredo v EDM.

 

Rezanje z elektrodo poteka vzporedno z obdelavo votline. Grafit ali baker, odvisno od tega, kakšen zaključek potrebuje votlina. Grafit deluje hitreje in zadrži fine podrobnosti. Baker daje boljšo površinsko obdelavo jekla, vendar se hitreje obrabi in stane več na elektrodo. Večina kalupov za ključe uporablja grafitne elektrode s sekundarnim poliranjem.

EDM postaja zažge tisto, kar CNC ne doseže. Ostri notranji koti. Globoke ozke reže. Detajli logotipa z navpičnimi stenami. Elektroda se potopi v obdelovanec, medtem ko električna razelektritev razjeda material. Čas gorenja je odvisen od globine in površine. 0,5 mm globoka vdolbina logotipa lahko traja 4 ure. Stroj deluje brez nadzora čez noč za globoke funkcije.

 

Poliranje loči funkcionalen kalup od dobrega. EDM na jeklenih površinah pusti prelito plast. Ta plast je trda in krhka. Poliranje ga odstrani in površino pripelje do predpisane končne obdelave. Standardi SPI vsem dajejo skupno referenco. A-1 je zrcalna površina. B-1 je fin lak z nekaj vidnimi črtami. C-1 prikazuje svetle sledi kamenjanja. Lupine obeska za ključe običajno specifikacije B-2 ali B-3. Večji sijaj pomeni daljši čas poliranja in hitrejšo obrabo med proizvodnjo.

 

Nanos teksture se izvede po poliranju, če stranka želi mat ali vzorčaste površine. Kemično jedkanje uporablja kislino za nadzorovano razjedanje jekla. Kalup se zamaskira in nato potopi. Globina jedkanja je 0,02-0,05 mm za tipične teksture. Lasersko teksturiranje se vse bolj uveljavlja pri zapletenih vzorcih, vendar stane več na kvadratni centimeter.

 

Vrtanje hladilnega kanala se zgodi zgodaj v procesu, medtem ko je blok še enostaven za uporabo. Strelni svedri so izvrtali ravne luknje skozi jeklo. Premer običajno 8-12 mm. Razmik in globina sta odvisni od tega, kje se med oblikovanjem koncentrira toplota. Pred montažo se kanali zamašijo in preskusijo pod tlakom, da se preveri morebitno puščanje. Puščajoča vodna cev znotraj tekočega kalupa ustvarja rjo in kontaminacijo, ki uničuje dele več dni, preden kdo odkrije težavo.

 

Sestav združuje blok votline, blok jedra, izmetne plošče, vodilne zatiče in pritrdilno opremo. Standardne podlage za kalupe DME ali HASCO prihranijo čas. Votlina in jedro se spustita v vnaprej-obdelane žepe. Poravnava je odvisna od vodilnih zatičev in puš. Obraba teh komponent se na delih kaže kot blisk, ker se polovici kalupa ne stikata več čisto.

 

Prvi pregled izdelka se izvede na CMM. Koordinatni merilni stroji sondirajo kritične dimenzije glede na 3D model. Vsaka značilnost zunaj tolerance je označena. Običajni osumljenci so globoki žepi, ki so se upognili med strojno obdelavo, in tanke stene, ki so se premaknile med EDM. Popravki pomenijo vrnitev na CNC ali EDM postajo. Včasih je popravek hitrejši z ročnim poliranjem ali točkovnim varjenjem in ponovno -obdelavo.

 

Poskusne vožnje proizvajajo vzorčne dele za odobritev strank. Kalup se pošlje v obrat za vlivanje, se namesti v stiskalnico in izvede nekaj sto posnetkov. Vzorci gredo v QC za preverjanje dimenzij in RF testiranje. Prilagoditve se izvajajo na mestu. Velikost vrat bo morda treba odpreti, če so na delih znaki oklevanja. Čas hlajenja bo morda treba podaljšati, če se deli po izmetu zvijejo. Te prilagoditve trajajo dan ali dva. Ko vzorci preidejo, kalup vstopi v proizvodnjo.

 

Štetje strelov se na tej točki začne od nič. Intervali vzdrževanja so načrtovani glede na pričakovano obrabo. Kalup se bo sčasoma vrnil v orodjarno za obnovo. Površine ločilnih linij se ponovno -zbrusijo. Obrabljene ejektorske zatiče je treba zamenjati. Poliranje povrne končno obdelavo votline na prvotno specifikacijo. Dobro-ohranjen model obeska za ključe deluje 300.000 do 500.000 ciklov pred večjim popravilom. Zanemarjena orodja veliko prej odpovejo.